公司嚴格按ISO9001：2008要求建立完善的質量管理體系，擁有冷拔拉床48臺,冷軋機5臺,和先進的全溫控不銹鋼固溶退火爐等生產設備3臺，同時具有ETM16-159渦流探傷儀、UT16-159超聲波探傷儀、UT159-830超聲波探傷儀、30Mpa水壓試驗機、液壓萬能材料試驗機、化學分析儀、晶間腐蝕試驗等完善的檢測設備�？缮�產無縫規格為：外徑Φ6～Φ830mm、壁厚1～60mm；焊管規格為：外徑Φ18～Φ2500mm、壁厚1～60mm；主要牌號為：304/L/H、316/L/H、321/H、317/L、310S、2205、2207、904L等；產品執行GB、ASTM、ASME、DIN、EN、GOST、JIS、PED、船泊入級等，廣泛應用于石化、化肥、核電、鍋爐、艦船、環保、航空、造紙、食品及醫療等領域，公司先后通過了英國勞氏質量體系、壓力管道生產許可證、英國勞氏、法國、德國勞氏、挪威、中國、美國、意大利等7國船級社工廠認可、俄羅斯GOST認證•歐盟PED認證、三級計量、特種質量檢測設備許可證、省級企業標準化管理體系等一系列認證,真正讓企業從內部管理、生產、采購、質量控制、產品銷售和售后服務一體化管理體系達到先進水平。




  焊接不銹鋼管注意事項：焊接通常由打底焊、填充焊、蓋面焊幾部分組成，自動焊焊接、手工焊接。自動焊一般采用埋弧焊、等離子焊，手工焊一般采用氬弧焊不銹鋼管打底焊是不銹鋼管焊接中最關鍵的一環，它不僅關系到工程的質量，而且關系到工程的進度，目前不銹鋼打底分為背面充氬和不充氬兩種工藝。背面充氬保護又分為實芯焊絲+TIG工藝和實芯焊絲+TIG+水溶性紙工藝兩種；背面不充氬保護又分為藥芯焊絲打底焊和焊棒(藥皮焊絲)打底TIG焊。

（1） 不銹鋼材料中含有鉻、鎳等元素，當鉻、鎳浸蝕在氧氣中時，會在材料表面形成一層很薄的鉻、鎳氧化物保護層，隔絕了材料與空氣、水的接觸。氧化物層在受到損害時能自我修復。具有極強的耐均勻腐蝕性能。通過實驗發現熱水中氯化物對不銹鋼管道會產生點腐蝕：經試驗316L和316薄壁不銹鋼在熱水中的氯化物濃度宜≤ 200mg/L ，304L和304薄壁不銹鋼在熱水中的氯化物濃度宜≤ 75mg/L。

（3） 抗流速沖擊腐蝕，詳見上一節中與銅管道比較。

（4） 水中細菌及軍團菌問題詳見上一節中與銅管道比較。

（5） 溶解氧對不銹鋼管道內壁形成保護層非常重要，能提高耐腐蝕性能，溶解氧濃度在3 mg / liter以上時，對不銹鋼管道內壁形成保護層是有利的；含量6 - 8 mg / liter時，對不銹鋼形成保護層是最有利的。