我們日常生活中一般就把304不銹鋼叫304或者0Cr18Ni9又或者18/8，為什么沒有像雷軍那樣加上奧氏體三個字呢？因為所有3開頭的不銹鋼都是奧氏體，ASTM就是這么規定的，內行看到304自然就會明白是奧氏體，外行的話根本沒人關心什么是奧氏體。既然講到這就順便解釋一下什么是奧氏體吧，不銹鋼可以根據顯微結構或者組織結構來簡單地分成幾個大類，奧氏體就是一種鋼材熱處理之后形成面心立方形狀結晶的不銹鋼，這種結晶就叫奧氏體，有著這結晶的不銹鋼就叫奧氏體不銹鋼。
      由于超級奧氏體不銹鋼高鎳高鉬而且含有銅、氮，故比較容易熔煉；易偏折、開裂等，因此超級奧氏體不銹鋼是不銹鋼中生產工藝要求最高、難度最大的品種，它是鋼廠工藝技術的集中體現。
      最常用的奧氏體不銹鋼是304不銹鋼。它的成分含有18％的鉻和8％的鎳，有時被稱為18-8不銹鋼。但是，不建議將此名稱用于一般用途，因為這些元素的允許范圍中的公差與其他等級重疊。例如，SS316的鉻和鎳含量相似，但它還具有約2％的鉬，以提供額外的耐腐蝕性。在焊接或退火冷卻期間，在微結構晶界處形成碳化鉻沉淀物。


1.耐腐蝕性

大多數不銹鋼產品都要求良好的耐腐蝕性。不銹鋼管類似于I型和II型餐具，廚房用具，熱水器，凈水器等。一些國外貿易商還對產品進行耐腐蝕性測試：用NACL水溶液加熱至沸騰。經過一定時間后，該溶液通過確定排水，洗滌和干燥，重量損失來確定腐蝕程度。

2.可焊性

焊接性能要求因產品而異。餐具通常不需要焊接性能，包括一些罐頭公司。但是，大多數產品都需要良好的原材料焊接性能，例如二等餐具，保溫杯，鋼管，熱水器，凈水器等。

3.光澤度

目前，不銹鋼產品通常在生產過程中進行拋光，只有某些產品（例如熱水器和飲水機內襯）不需要拋光。因此，這要求原料具有良好的拋光性能。影響拋光性能的主要因素有：

1原料表面缺陷。劃痕，劃痕，浸泡等


2不銹鋼管原料問題。硬度太低，拋光時不易打磨（BQ不好），硬度太低，深沖時表面容易剝落橙色，影響BQ性能。高硬度BQ相對較好。

深拉3次后，大面積表面上也會出現小黑點和高RI模擬DGING，從而影響BQ性能。